一、润滑油的作用：
1.在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
2.冷却被压缩的制冷剂?,油被喷入压缩机内?,吸收制冷剂气体在压缩过程中发生的热量?,降低排气温度。
3.在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子?,并起润滑作用。
4.通报压差力量?,驱动容量调治系统?,经由压缩机的加卸载电磁阀的行动?,调治容调滑块的位置?,实现压缩机容量调治控制。
5.降低运转噪音
说明：
压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之要害 ，一般润滑油的问题有：
１）异物混入 ，致润滑油污染 ，阻塞机油过滤器。
２）高温效应致润滑油劣化 ，失去润滑功效。
３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。
二、压缩机冷冻油检测和更换：
?对于系统厂商而言 ，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比力好 ，那么
相对而言进入压缩机的污染物就比力少 ，检测和调养周期就可以相对加长。
1.主要监测指标：
1）PH值指标：润滑油的酸化 ，会直接影响压缩机电机寿命 ，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。
若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器 ，使系统干燥度保持在正常状态下。?
2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物凌驾5mg ，建议更换冷冻油。
3）含水量：凌驾100ppm ，需要更换冷冻油。?
2.更换周期：?
一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油 ，且第一次运转后 ，2500
小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。
因系统组装的残渣在正式运转后都市累积至压缩机中。所以2500小时(?或3个月?)应更换一次润滑油 ，尔后依系统清洁度状态定时更换 ，若系统清洁度佳 ，可每10000小时(?或每年?)更换一次。压缩机排气温度若恒久维持在高温状态 ，则润滑油劣化进度很快 ，需定期（每 2个月）检查润滑油化学特性 ，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。
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? 说明：运转期间系以每天运转16小时计算
三、冷冻油更换操作要领：
1.更换冷冻油不做内部清理：
?压缩机做泵集行动 ，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集行动最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ） ，将压缩机内冷媒排除 ，保留些许内部压力作为动力源 ，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。?
2.更换冷冻油并作内部清理：
放油的行动如前所述 ，冷冻油排除洁净且压缩机内外压力平衡后 ，用内六角扳手将法兰螺栓松脱 ，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰）后 ，将压缩机油槽内的污染物去除洁净 ，并检查机油过滤器孔网是否有破损 ，并将其上的油泥、污染物等吹除 ，或更换新的机油过滤器 ，注意换新时过滤器接口螺母要旋紧 ，做好密封 ，防止内漏；机油过滤器接头内衬垫一定要换新 ，防止内漏；其他法兰衬垫也建议更新。
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四、注意事项：
1.差异牌号的冷冻油切不行混用 ，尤其是矿物油和合成酯类油切不行混用。
2.如果更换差异牌号的冷冻油 ，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。
3.有些油品因有吸湿的特性 ，所以不要将冷冻油恒久袒露在空气中。安装时尽可能缩短袒露的时间 ，并做好抽真空操作。?
4.如果系统发生过压缩机电机烧毁故障 ，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除 ，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度 ，建议更换冷冻油和干燥过滤器 ，降低酸蚀的可能。今后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。
5.如果系统曾发生过进水的事故 ，要特别注意将水分去除洁净 ，除更换冷冻油外 ，要特别注意检测油品的酸度 ，并及时更换新油和干燥过滤器。
五、调养规范手册：
